连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和气-液分离的过程，从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器，这种反应物料从第 1 个反应器加入，依次通过各反应器，产物(二氧化氯和釜残)分别从塔顶和塔釜排出，这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混，同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近，从而可以达到较高的转化率，同时生产过程容易控制，产品稳定，需要较少的人力和操作费用。

设备制造特点
 1. 二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统,操作安全可靠。
 2. 发生系统氯酸钠转换率在85%以上。
 3. 控制系统采用微电脑控制,可实现自动恒温控制,缺料、欠压、保护功能。
 4. 设备布置工艺合理,管路、管件、阀门等配件布置美观,单元为所有部件在本公司装配固定好,确保在运输过程中不遗失、损坏。
 5. 框架内所有结构、材质,都能满足当地环境的防腐要求,并在此基础上选用产品。
 五、 设备安装条件
 1. 设备应安装在室内,工作环境温度要15℃以上。
 2. 二氧化氯具有强腐蚀性,因此,在设备安装时应避免与其它设备置于同一房间。
 3. 设备间应铺设水泥地面,并有冲洗水源和排水下水

◆二氧化氯发生器是一个安全可靠的自动闭环系统，化学药剂的反应过程完全是在封闭的反应器中进行，而加药过程又是在封闭的混合器中完成，从而使系统避免了泄漏的可能。

二氧化氯发生器是进行化学反应的场所，因此设备安全性格外重要。发生器系统结构的设计决定了发生器内的反应条件，反应器内的反应物料和反应条件又决定了原料的转化率和纯度。良好的二氧化氯发生器设计结构能够大大提高设备安全性、设备操作性、原料转化率和二氧化氯纯度。
二氧化氯发生器技术性能的高低决定着二氧化氯的生产成本及使用安全，所以在选购二氧化氯发生器时选购高性能的二氧化氯发生器尤为重要。
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