二氧化氯发生器使用盐酸的浓度
目前使用盐酸进行制备二氧化氯的发生器有两种类型，一类为高纯型二氧化氯发生器，另一类为复合型二氧化氯发生器。那么它们使用盐酸的浓度是多少呢，下面我们就针对目前我公司现有的几种二氧化氯发生器盐酸配比浓度进行详细介绍。
一、高纯型二氧化氯发生器：使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%），工业合成盐酸（浓度≥31%），该设备能够产生的二氧化氯浓度在95%以上，主要使用原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。该设备所使用的盐酸根据同，分为LSYCX和LSYCD两种。
LSYCX所需要的盐酸浓度为9%；LSYCD盐酸浓度30%。所使用的盐酸都符合（GB320工业一级品，浓度≥31%）。
二、复合型二氧化氯发生器：使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%），工业合成盐酸（浓度≥31%），该设备能够产生的二氧化氯浓度在55%以上，主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。

负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝气就是向二氧化氯发生器内不断的通入空气，这对发生器安全稳定运行具有十分重要的作用:
1) 代替搅拌，使反应液充分混合，有利于化学反应。
2) 供给热量，以保证反应在一定的温度条件下进行。
3) 促进传质，传热和气-液分离过程顺利进行。
4) 空气进入发生器内可使生成的二氧化体浓度下降，确保反应安全顺利进行。曝气可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入气相。
      要控制二氧化氯发生器安全稳定进行，应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率，这时二氧化氯收率高。曝气过小时，即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率，由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的作用，造成反应液中二氧化氯的浓度过大，副反应增多，二氧化氯的收率降低，也带来不安全因素。当曝气过大时，即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率，反应器内发生“液泛现象”，这样曝气不仅起不到应有的作用，还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况，严重的影响了传质、传热和气-液分离过程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同时也带来不安全因素。可见适宜的曝气是二氧化氯发生器实现安全、稳定运行的重要前提。
      在实际生产中，除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外，为适应外界和操作带来不利的影响，保证生产安全稳定顺利进行，曝气还是一个有操作弹性的可控因素。

二氧化氯发生器故障解析
安全阀被冲开
原因：水射器没正常工作单向阀堵塞。
解决方案：调整水压，保证水射器正常工作检修单向阀

连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和气-液分离的过程，从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器，这种反应物料从第 1 个反应器加入，依次通过各反应器，产物(二氧化氯和釜残)分别从塔顶和塔釜排出，这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混，同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近，从而可以达到较高的转化率，同时生产过程容易控制，产品稳定，需要较少的人力和操作费用。
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