如何提高二氧化氯发生器的利用率

二氧化氯发生器是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。　　
1.二氧化氯发生器反应器结构
对于化学反应能否按设计工艺要求进行，反应器的结构设计很重要，要让反应器的结构配置能满足反应工艺条件。如反应物进料位置、方式、生成物出料位置、方式，反应物在反应器内流动状态，需要加压或减压的方式。反应器的结构设计和配置选择合理，不但能使反应过程顺利完成，保证反应过程能达到理想的转化率或得率，还使得整个设备具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反应物NaClO3浓度
一般化学反应中，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。但NaClO3溶液浓度过高，反应生成物NaCl在残液中的浓度相应也高，会在反应器或投药管中生成结晶，造成管路堵塞。
3.酸当量浓度、还原剂比例
NaClO3溶液加酸达不到一定的酸当量浓度，反应转化率很低，速度很慢；作为还原剂Cl-加入的量少，NaClO3转化率低，加入的量过多，反应将向副反应方向偏移，虽然NaClO3转化率高，但ClO2得率低。
4.反应压力
一般反应降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。二氧化氯发生器的反应容器为密闭系统降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。

二氧化氯发生器使用盐酸的浓度
目前使用盐酸进行制备二氧化氯的发生器有两种类型，一类为高纯型二氧化氯发生器，另一类为复合型二氧化氯发生器。那么它们使用盐酸的浓度是多少呢，下面我们就针对目前我公司现有的几种二氧化氯发生器盐酸配比浓度进行详细介绍。
一、高纯型二氧化氯发生器：使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%），工业合成盐酸（浓度≥31%），该设备能够产生的二氧化氯浓度在95%以上，主要使用原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。该设备所使用的盐酸根据同，分为LSYCX和LSYCD两种。
LSYCX所需要的盐酸浓度为9%；LSYCD盐酸浓度30%。所使用的盐酸都符合（GB320工业一级品，浓度≥31%）。
二、复合型二氧化氯发生器：使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%），工业合成盐酸（浓度≥31%），该设备能够产生的二氧化氯浓度在55%以上，主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。

二氧化氯发生器是进行化学反应的场所，因此设备安全性格外重要。发生器系统结构的设计决定了发生器内的反应条件，反应器内的反应物料和反应条件又决定了原料的转化率和纯度。良好的二氧化氯发生器设计结构能够大大提高设备安全性、设备操作性、原料转化率和二氧化氯纯度。
二氧化氯发生器技术性能的高低决定着二氧化氯的生产成本及使用安全，所以在选购二氧化氯发生器时选购高性能的二氧化氯发生器尤为重要。

负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝气就是向二氧化氯发生器内不断的通入空气，这对发生器安全稳定运行具有十分重要的作用:
1) 代替搅拌，使反应液充分混合，有利于化学反应。
2) 供给热量，以保证反应在一定的温度条件下进行。
3) 促进传质，传热和气-液分离过程顺利进行。
4) 空气进入发生器内可使生成的二氧化体浓度下降，确保反应安全顺利进行。曝气可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入气相。
      要控制二氧化氯发生器安全稳定进行，应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率，这时二氧化氯收率高。曝气过小时，即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率，由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的作用，造成反应液中二氧化氯的浓度过大，副反应增多，二氧化氯的收率降低，也带来不安全因素。当曝气过大时，即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率，反应器内发生“液泛现象”，这样曝气不仅起不到应有的作用，还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况，严重的影响了传质、传热和气-液分离过程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同时也带来不安全因素。可见适宜的曝气是二氧化氯发生器实现安全、稳定运行的重要前提。
      在实际生产中，除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外，为适应外界和操作带来不利的影响，保证生产安全稳定顺利进行，曝气还是一个有操作弹性的可控因素。
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